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木塑设备开机步骤简述

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木塑设备开机步骤简述

发布日期:2018-01-17 作者:齐昌塑机 点击:

木塑设备生产线由锥型双螺杆挤出机,、真空定型台、牵引机、切割机、料架组成。可用于多种木塑制品。木质的塑胶复合材质均以天然的木质纤维材质作为填充,成型后的产品具有木材般的感观,产品广泛应用于家俱、装修业、相柜等等的多种行业上。

 木塑设备

1、开总电源开关,打开挤出机螺杆油泵和上水阀门。确定模具合适,喷头顺利无堵塞,托轮高度合适,真空胶能堵住真空,牵引机压力适中,切割机夹块,进刀合适,扩口机正常。

2、接通挤出机加热电源开关,设定加热段温度、螺杆有温为70℃,其余各段为130℃(注:小模加热1小时,大模加热1.5小时)

3、当各段温度达到上面设定值时,将各加热段温度达到150℃,对新更换的模具应再次拧紧螺栓。

4、各加热段达到150℃时,再将各温度设定到生产所需数据略低5-10℃,各段温度不能低于150℃。(注加温0.5小时)

5、启动双螺杆,并缓慢均匀开始加清机料。螺杆转速在0-5r/min负载不能超过30%,油泵温度设为90℃.

6、依据温度显示数据并按湿度制定物料到达位置并逐渐增加转速。增加转速的同时观察主机电流的变化,如电流稳定可继续加料,如持续上升则减慢加料,待电流稳定后再加料。

7、由清机料的内外表面判定料筒和模头的清洁程度。当清机料清洁后,温度已达到可生产值,停止加清机料,打开加料系统,控制扭矩在40%(正常生产电流值的40%)左右来调整加料速度。

8、直至物料流出模头,调整螺丝直到厚度均匀。(注:口模出来的料应立即拉断,不能太长或堆成一团)

9、当挤出的物料用手难以扯开时,准备牵引,起动挤出机真空泵,调到正常值。

10、物料进入真空定型筒内时,马上启动水泵,并调整牵引速度达到正常状态。

11、当管已整条线通过真空水箱,上牵引机时,开大喷水量,打开真空定型箱真空泵,调整真空值为0.4par 左右。

12、当圆形管通过切割机后,可将切割机打开至自动状态。

13、测定管产、壁厚,观察管内外表面质量,调节相应参数,当生产出合格品至牵引机时,放好打印机开始打印


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